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色粉在摻雜塑料中注塑出現不穩定怎么辦 首頁 - 公司動態 - 常見問題

色粉在摻雜塑料中注塑出現不穩定怎么辦

發布時間:2019.07.11 新聞來源:彩神快三軟件下載 瀏覽次數:
常見塑料制品缺陷見下表:
 
塑料制品不足:主要是由于材料供應不足、熔體填充流動不良、膨脹過度、排氣不良等原因,導致填充腔填充不理想、塑料制品形狀不完整或單個空腔填充不理想。
 
尺寸不穩定:由于模具強度差,精度差,注塑機和成型條件不穩定,塑料制品尺寸變化不穩定。
 
氣泡:塑料制品中的殘余氣體是由于熔融材料中氣體排放過多或不好造成的,呈小孔或一系列小孔(應注意真空氣泡之間的區別)。
 
塌陷坑(凹)或真空泡:由于保壓送料不良,塑料制品冷卻不均,壁厚不均,塑性收縮率不均。
 
飛邊太大:由于模具閉合性差,間隙太大,塑料流動性太好,過多的送料使塑料制品沿邊緣出現多余的薄翼。
 
焊接不良:由于熔化材料發散和收斂時,溫度下降,樹脂和膠粘劑不相容,熔化材料發散和收斂不良,沿塑料制品表面或內部形成明顯的細縫。
 
表面波紋:由于熔化材料不是沿模具表面平滑流動以填充型腔,而是沿型腔表面流動呈半凝固波動狀態或熔化材料有停滯現象。
 
銀絲標志:由于材料中水分或充氣過多,易揮發物質,對熔化材料的剪切作用過大,熔化材料與模具表面的粘附性差,或異物的快速冷卻或混合或分解變質,導致西爾維R型白色針狀條紋或云母片上的彩妝標志(水痕),沿塑料制品表面物料流動的方向。
 
翹曲:在成形過程中,由于殘余應力、剪應力、冷卻應力和收縮不均而引起的內應力;脫模不良、冷卻不足、塑料制品強度不足、模具變形等原因,使塑料制品變形、翹曲不均勻、自形。孔偏、壁厚不均等。
 
裂紋:由于內應力過大、脫模不良、冷卻不均勻、塑性差或塑料制品設計不良等缺陷(如變形),塑料制品表面及進出口會產生附加裂紋,或在活動下產生裂紋或裂紋。負載和溶劑。
 
黑點和黑條:由于塑料制品的分解或材料中的易燃揮發物,空氣在高溫高壓下分解燃燒。將燃燒材料與熔融材料一起注入空腔,在塑料制品表面出現黑色斑點和黑色條紋,或沿塑料制品表面燒炭。
 
顏色不均勻或變色:由于顏料或填料分布不均勻,塑料或塑料制品表面的顏料變色不均勻。顏色和光澤不均勻的原因是不同的。入口周圍的主要原因是顏料分布不均勻。如果整個塑料制品的顏色不均勻,則是由于塑料的熱穩定性差造成的。當熔合部顏色不均勻時,則與顏料的性質有關。
 
塑料制品的易損性:由于塑料性能差、取向明顯、內應力大、結構不良,塑料制品強度降低,易碎(特別是沿材料流動方向)。
 
脫模不良:由于模具的填充效果強,脫模性能差,使塑料制品難以脫模,或塑料制品脫模后變形或斷裂,或塑料制品的殘余方向不符合設計要求。
 
冷塊:由于冷料或塑化不良,塑化料不足,使塑料制品用硬塑料夾緊。
 
透明度差:由于熔融材料與模具表面接觸不良,塑料制品表面有小孔,造成光散射或塑料分解、外來雜質或模具表面不亮,使透明塑性差或不均勻。
 
有雜質、異物:由于塑料的雜質,塑料制品中也有雜質。表面失去光澤:由于模具粗糙度差,熔化材料與模具表面不相容,材料溫度和模具溫度不合適,塑料制品表面不亮,有疤痕,表面乳白色或黑色。
本文共分 1
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